Лазерная резка металла: как работает, что позволяет сделать

Производители активно используют преимущества лазерного луча в приборах, инструментах и станках. Одним из таких применений стала резка металла с помощью лазера. О принципах работы технологии и возможностях, которые она предоставляет, — в этой статье.

Принцип работы

Металлическая заготовка закрепляется на рабочем столе станка неподвижно. Лазер закреплен в специальной подвижной головке. Он подводится к заданной позиции. Лазер мощностью 1-6 кВт включается на определенное время, локально нагревая металл до температуры плавления. Под воздействием гравитации капля отрывается от основного листа. Так образуется рез.

Движением лазерной головки управляет блок ЧПУ. Такое решение позволило достигать следующих характеристик:

• Точность установки позиции головки для каждой из осей составляет ±0,05 мм. Это заметно превышает характеристики большинства традиционных станков для резки металла.

• Высокая повторяемость установки позиции. Отклонение составляет ±0,025 мм.

В сочетании эти параметры позволяют выполнить достаточно сложные заготовки большим тиражом. Пример использования — создание фигурных решеток для внешних блоков кондиционеров. В случае большого тиража экономическая характеристика обработки таким методом, как лазерная резка металла — цена изготовления 1 штуки, оправдывает высокую стоимость оборудования.

Технология резки лазером применяется для листовых металлов. Чем больше мощность установленной в станке головки, тем более толстые металлические заготовки можно обрабатывать. Но тем меньше скорость резки. Так, при установке модели на 1 кВт можно резать стальные листы до 10 мм толщиной. А 6 кВт достаточно для работы с 30 мм сталью.

Максимальные габариты заготовки определяет размер рабочего стола. Для большинства задач достаточно 1,5×3 м. Но производители могут изготавливать станки больших размеров.

Возможности технологии

Рассмотрим преимущества, которые предоставляет лазерная технология, в сравнении с теми, что обеспечивает резка металла традиционными методами:

• Точность. Лазерный метод позволяет выполнять отверстия произвольной формы без предварительного засверливания.

• Возможность гравировки. Включая лазер на меньшее время, чем требуется для выполнения реза металла, можно добиться эффекта гравировки. Что позволяет наносить на поверхность заготовки заданный рисунков.

• Качественная обработка края реза. Металл оплавляется, что исключает образование острых кромок и необходимость дополнительной обработки.

Высокая повторяемость заготовки является следствием использования блока ЧПУ. Снижение стоимости резки достигается увеличением количества изготовленных заготовок. Поэтому приобретение станка не всегда оправдано экономически.

В случае, когда нужно получить небольшой тираж заготовок, изготавливаемых на лазерном станке, можно обратиться к сторонней организации. Существуют предприятия, в распоряжении которой имеется такое оборудование и сотрудники, умеющие эффективно его использовать.

В частности, заказать услугу лазерной резки можно в компании «ЛИСТ» — крупного поставщика продуктов металлопроката. Что делает предложение уникальным. Поскольку покупатель может заказать изготовление заготовок нужной формы и размеров и сам металл в одной организации. Что позволяет экономить время и деньги.